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0431-81702023
光学工程
扩散膜技术新趋势
       由于液晶(lcd)不发光,所以需要背光源供应充足亮度与分布均匀的光源,使其能正常显示影像。但是要将线光源(ccfl)或是点光源(led)分布成均匀的面光源,就需藉由扩散膜使出光均匀。因此通常一般lcd需要2片扩散膜,1片上扩散膜,1片下扩散膜。上扩散膜的部分由于靠近观察者视线,质量要求高,台湾厂商目前自制之扩散膜只能做到下扩散膜部份。 
 
      扩散膜介绍 
 
      扩散膜功能为提供液晶显示器一个均匀的面光源,一般传统的扩散膜主要是在扩散膜基材中,加入一颗颗的化学颗粒,作为散射粒子,而现有之扩散板其微粒子分散在树脂层间,所以光线在经过扩散层时,会不断于2个折射率相异的介质中穿过,故光线就会发生许多折射、反射与散射的现象,如此便造成了光学扩散的效果。 
 
       近来,也有新兴的扩散膜制作方式采取以全像技术,经由曝光显影等化学程序,纪录毛玻璃相位,粗化扩散膜基材表面,以散射模糊导光板上的墨点或线条。然而,在如此的光路架构下,由于材料本身及化学颗粒的性质,将会造成吸光现象,减少光源穿透率,且因其对光的散射方式为随意散乱方式。 
 
      然新式方法对一固定距离观测者而言,将浪费部分光源,使光源无法有效利用,加上其化学制程较费时,所需生产成本相对也较高,因此,当前扩散膜制作方式,仍以传统加入化学颗粒方式为主。
      扩散膜母卷制造集中于日本 
 
      目前,全球扩散膜母卷制造厂商以日本为主,主要集中于日商惠和(keiwa)、tsujiden及kimoto等业者,南韩方面主要投入者为skc,主要供应韩系厂商为主,台湾在扩散膜母卷生产比重很小。 
 
      目前台湾供给扩散膜的厂商分为2类,如华宏,取得惠和在台湾及中国大*****家代理,系以外购扩散膜母卷,仅作后段裁切方式,出货给背光模块厂商及tft lcd面板厂,近来也有如宣茂科技等厂商投入自制扩散膜的行列。 
 
       正常情形下,背光模块需要上、下两片扩散膜,其中上扩散膜的部分,由于靠近观察者视线,质量要求高、对瑕疵容忍度低,售价高于下扩散膜。 
 
       以售价来看,惟有不需上扩散膜的机种才会使用高价特殊之下扩散膜,故目前相对来看,新投入厂商多以跨入下扩散膜生产为主,但除了扩散膜母卷制造前4大厂商外,这类型的厂商市占率并不高,而上扩散膜制造商受限技术门坎相对较高,更是相对少数。 
 
       复合材料风潮下 扩散膜的使用量更多 背光模块占tft lcd成本比重高,因此为因应成本压力,背光模块厂无不积极寻求新材料替代方案,以维持获利。 
 
      在液晶电视(lcd tv)部分,业界以bef上下各加1片扩散膜的设计,取代dbef加2片下扩散膜的做法出现。以价格比较,若以下扩散膜价格新台币100元计算,上扩散膜价格约新台币150元,1片bef则约需新台币500元,dbef则须新台币1,000元,因此透过新式做法,确实可让背光模块节省较多材料成本。 
 
       液晶监视器(lcd monitor)部分,之前是采取价格昂贵之棱镜片,与上下各1片扩散膜之设计方式,但为了cost down,部份业者改以3片下扩散膜取代。 
 
       在笔记型计算机(nb)用方面,则有以v-cut导光板加1片bef及上扩散膜,取代2片bef与上下各1片扩散膜的设计出现。虽然采用新式设计,nb用扩散膜使用数量由2片减少为1片,且当初市场预测将有近5成nb用设计采用新式,然目前观察,约仅有5%左右厂商使用新式设计,故对nb用扩散膜出货量而言,影响有限。 
 
      然以扩散膜取代bef的做法,虽然可让成本降低,但如辉度等产品效能却不能与原有设计相比,但目前背光模块厂多已投入相关产品设计,预计在lcd tv方面出货量,2006年将可达倍数成长,且新型lcd tv用扩散膜采用数量由2片下扩散膜,增加为上下扩散膜各1片带动下,出货数量及出货金额将大幅成长。而出货量最多的液晶监视器,新式设计也采3片扩散膜取代之前2片扩散膜方式。预估2006年,在终端应用商品出货增加,以及新式方案替代下,将可带动扩散膜大幅成长,为扩散膜业者带来庞大商机。 
 
      台湾市场目前扩散膜方面的出货多集中于对外购扩散膜母卷,加以裁切的后段公司类型。对该类型公司而言,因为材料成本至少占了8成以上,所以如何在不影响良率的前提下,调整切割机台之切割速度参数,加快产出,以达最佳之经济效益,为此类型厂商之致胜关键。

 


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